星輪為您介紹電主軸的浸漆與烘培環節

    作為電主軸生產過程的兩個重要環節，浸漆與烘焙的重要性不容忽視，不少廠家產品合格率低，就是因為這兩個環節沒有處理好。接下來，就由星輪的專業技術人員給您介紹一下電主軸生產廠家是如何完成浸漆和烘焙這兩個生產環節的。

    1、在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理。

    2、浸漆前應將機殼上一切螺釘堵上，避免之后出現安裝困難的問題。

    3、浸漆前應查看漆的商標和有效期，確保漆品質量。

    4、有必要注重浸漆和烘焙過程中技術參數的操控，例如漆的黏度調整、溫度操控范圍、升降時刻、浸漬次數和絕緣電阻等。
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    5、高溫烘培完成后，在熱態時根除定子內圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內圓。

    6、定子繞組經絕緣處置后，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。

    7、在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達穩定，則適當延長烘培時間，待絕緣電阻到達需求后才可出箱。

    星輪發現，一些廠家在完成浸漆和烘焙兩個環節時，采取的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續進行才能夠達到最佳效果，否則就會影響到電主軸的烘干質量，導致合格率的下降。